當(dāng)前位置：
振動篩在礦山機(jī)械和設(shè)備中看起來是小而不引人注目的小型設(shè)備。它似乎對各種生產(chǎn)線沒有太大影響。事實上，振動篩的質(zhì)量直接影響成品的質(zhì)量。一旦成品質(zhì)量不好，我們會考慮振動篩是否有問題。所以，從以上的分析可以看出，振動篩是與礫石質(zhì)量有關(guān)。那么，振動篩的質(zhì)量差的原因有哪些呢，接下來，新鄉(xiāng)振動篩為您分析以下原因：
新鄉(xiāng)振動篩
振動篩質(zhì)量差的原因有很多，例如，篩孔堵塞，材料層太厚，篩網(wǎng)不緊，篩網(wǎng)材料太大使材料粘到篩網(wǎng)上導(dǎo)致不能順利篩分等問題。
1.篩孔堵塞：篩孔堵塞是篩網(wǎng)質(zhì)量差的常見原因。所以，應(yīng)減輕振動篩網(wǎng)化合物并清潔篩網(wǎng)表面以解決篩網(wǎng)堵塞的問題。
2.新鄉(xiāng)振動篩分材料的含水量增加：通常，篩分材料的含水量具有一定的要求。如果水分太大，材料可能會粘在塊狀物中，很難篩分。如果在篩子材料中加入太多水并想達(dá)到篩選效果怎么辦？在這里，可以教您一種改變屏幕盒角度和增加傾斜角度的技術(shù)以提高屏幕質(zhì)量。
3.篩機(jī)送料不均勻，喂料不均勻不僅會造成物料損壞，并且原料過少會大大降低生產(chǎn)效率，過多堆積容易造成篩分質(zhì)量差，甚至造成嚴(yán)重的設(shè)備故障，所以應(yīng)該調(diào)整篩網(wǎng)以確保均勻進(jìn)料。
4.屏幕表面的材料層太厚。當(dāng)材料層太厚時，在篩選時材料不能完全篩分，篩分效率會大大降低，導(dǎo)致篩分質(zhì)量不好。所以應(yīng)減少屏幕的進(jìn)給量。
5.篩網(wǎng)未擰緊，傳動皮帶過松，上述兩種情況容易導(dǎo)致篩分效果不理想，這不利于篩分作業(yè)的正常運(yùn)行，從而影響篩分質(zhì)量。在這種情況下，應(yīng)張緊屏幕以擰緊傳動皮帶。
以上就是新鄉(xiāng)振動篩廠家為您解決的關(guān)于振動篩質(zhì)量差的原因以及解決方案，希望大家在工作的時候，能多加運(yùn)用所了解的知識，減少機(jī)器出錯率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益！
