電池材料篩分除磁生產(chǎn)線出貨。
該生產(chǎn)線工藝流程如下:物料通過負(fù)壓輸送(真空上料機)進到超聲波振動篩中進行篩分,過篩后的物料進到磁選機中,完成除磁作業(yè),之后通過卸料器下到緩存?zhèn)}里進行下一步作業(yè)。
雷蒙特機械精工制作的該生產(chǎn)線,與物料接觸部分全部為304不銹鋼板材,內(nèi)部做特氟龍噴涂處理,整條線所有部件不含銅鋅,風(fēng)機采用新能源行業(yè)專用風(fēng)機,卸料器、閉風(fēng)器等所有閥門品類內(nèi)部閥芯全部做納米陶瓷噴涂。滿足電池材料行業(yè)生產(chǎn)工藝要求。
一般來講鋰電材料的物料顆粒度比較小,大部分都小于0.1mm,而這些小顆粒之間不僅互相附著,還會附著在除磁機上。因此,如何能將電池正、負(fù)極材料中的磁性雜質(zhì)有效的、全方位的清除成了我們研究的課題。
該生產(chǎn)線中的鋰電磁選機是專門用于鋰電池干粉物料的高精度除磁,磁場強度高,吸附力強,網(wǎng)片數(shù)量多,表面積大,除磁效果明顯優(yōu)異。它可以把磁通量有效的集中到設(shè)備內(nèi)部,制造高磁通領(lǐng)域,不但可以防止磁力外泄,而且通過將分選網(wǎng)作特殊的處理,且分層錯位的安置于圓筒內(nèi),并加以輕微的震動,有效的改善鋰電粉末的分散性,從而高效的去除微米級的磁性雜質(zhì)。